卸扣的使用说明

1   卸扣性能特点

1.1    卸扣扣体采用优质碳素结构或合金结构锻造并进行热处理而成，体积小而强度高。

1.2    卸扣实验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。

2    卸扣主要用途与适用范围

2.1     卸扣可用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物连接。

2.2    卸扣可用于索具与末端配件之间，只起连接作用。

2.3    当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下不的耳板连接，便于安装和拆卸。

2.4    卸扣是起重作业中用得最广泛的连接工具，吊装中主要用于经常安装和拆卸的连接部位。

2.5    D型卸扣主要用于单肢索具；B型卸扣主要用于多肢索具。

2.6    BW、DW  型卸扣主要用于索具不会带动销轴旋转的场合；BX、DX  型卸扣主要用于可能使销轴旋转的场合及长期安装的场合。

3   卸扣结构简图

    DW、DX和BW、BX型卸扣结构简图见图1、图2和图3、图4.

4    安装与调试

4.1    卸扣安装时，将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂在吊钩钩尖部位。

4.2    卸扣安装好后，应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活。

4.3    卸扣与单肢索具安装时，见图

4.4     被吊物耳板厚度应适中，卸扣安装好后，应保证扣体能够灵活转动，与耳板间无卡阻现象。

5     使用与操作

5.1     卸扣的极限工作载荷和使用范围为卸扣的试验检测和使用依据，严禁超载使用。

5.2     起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。

5.3     吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上通过。

5.4     任何一只卸扣在使用前必须先试吊在起吊。选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。

5.5      卸扣在高温、低温环境里极限工作载荷系数，见表1.

5.6     与卸扣销轴连接接触的被吊物耳板及其它索具配件，其厚度应不小于销轴直径，见图

5.7       卸扣使用时不允许如图7所示使用。

5.8    卸扣使用时，必须注意作用在卸扣结构上的受力方向，如果不符合受力要求使用时，会使卸扣允许的许用极限工作载荷大大降低。

5.9   卸扣使用方法示意图，见图8.

5.10    吊装作业完毕后，不允许将卸扣由高空往下抛摔，以免卸扣落地碰撞变形或内部产生损坏和裂纹。

6     维护和保养

6.1      卸扣不允许堆放，更不允许压力堆放，防止卸扣变形。

6.2      当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。

6.3      卸扣表面应防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。

6.4      卸扣由专人保管，存放在通风、干燥的地方。

7     报废标准

          产品出现下列情况之一，应更换部件或报废。

7.1     卸扣扣体扭曲超过10^时，应更换部件或报废。

7.2     锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时，应更换部件或报废。

7.3     卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时，应更换部件或报废。

7.4     卸扣扣体和销轴发生明显变形时，应报废。

7.5     肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。